Die maurer electronic gmbh mit Sitz in Uttenweiler in Baden- Württemberg ist ein System- und Komponentenlieferant für kundenspezifische Kabelkonfektionen, Baugruppen, Schaltschränke und weitere elektrotechnische Lösungen. Mit dem Neubau und der Zentralisierung ihrer Wertschöpfung hat das Unternehmen die Grundlage geschaffen, Produktionskapazitäten auszubauen und die Materialversorgung neu zu organisieren. Im Fokus stand dabei nicht zusätzliche Lagerfläche, sondern eine zuverlässige, klar strukturierte und wirtschaftliche Versorgung der Fertigung. Rund 15.000 unterschiedliche Artikel, vom Sicherungsautomaten bis zur komplexen Steuerung, stellen hohe Anforderungen an Bereitstellung, Handhabung und Prozesssicherheit.
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Die Wahl fiel auf das automatische Kleinteilelager STOROJET, weil es auf die Anforderungen der Produktion zugeschnitten ist. Unterschiedliche Warenträgerformate und flexible Einteilungen der Fächer ermöglichen eine platzsparende und übersichtliche Lagerung verschiedenster Materialien. Gleichzeitig trägt das System dazu bei, den Digitalisierungsgrad in der Materialversorgung zu erhöhen.
Die vorhandene Fläche wird dabei optimal genutzt: Auf 320,5 m² Grundfläche entstehen über 15 Ebenen rund 1.635 m² Netto-Lagerfläche. Das System arbeitet mit vier Liften und 84 Robotern bis zu einer Höhe von 6,98 m. Aktuell sind 5.160 Trays mit insgesamt 19.896 Fächern im Einsatz. Warenträger in den Formaten 500 × 600 mm und 500 × 900 mm sowie flexible Fächereinteilungen ermöglichen es, die Kartonhöhen gezielt zu nutzen und die Lagerkapazität bis unter die Hallendecke auszuschöpfen.
Das automatische Kleinteilelager erreicht im Normalfall bis zu fünf Warenträgerpräsentationen pro Minute an jedem Port. Im konkreten Einsatz bei maurer steht jedoch nicht die maximale Leistung im Vordergrund, sondern die fertigungsgerechte Bereitstellung. Aus Fertigungsaufträgen entstehen Picklisten, die Fahraufträge nach BMK-Sortierung auslösen. Reihenfolge und Bündelung orientieren sich dabei direkt an den Anforderungen der nachgelagerten Prozesse. So wird das gesamte Material auftragsbezogen zusammengestellt und strukturiert bereitgestellt.
Der entscheidende Vorteil: Material steht zur richtigen Zeit in der richtigen Reihenfolge zur Verfügung. Suchzeiten entfallen, Abläufe werden stabiler, und die Fertigung kann effizienter arbeiten.
Im täglichen Betrieb überzeugt das System durch eine intuitive Bedienung an den Ports und klar strukturierte Prozesse. Neue Materialien lassen sich durch die flexible Gestaltung der Warenträger einfach und schnell einlagern.
Das zugrunde liegende Ware-zum-Menschen-Prinzip reduziert bei Ein- und Auslagerung die Laufwege, verbessert die Ergonomie und sorgt für planbare Abläufe im Lageralltag.
Die Auswirkungen zeigen sich deutlich im Betrieb: Mit der Hälfte des Personals wird heute doppelt so viel gepickt. Gleichzeitig lässt sich die Arbeit flexibler verteilen.
Auch die Materialbereitstellung wurde deutlich verbessert. Rund 95 Prozent erfolgen über das Lager, der Großteil davon über das automatische Kleinteilelager. Materialien werden gebündelt direkt in die jeweiligen Bereiche geliefert. Das reduziert Wege, spart Zeit und verbessert die Reaktionsfähigkeit im Fehlteilmanagement.
Zusätzlich sorgt die optimierte Chargenverfolgung für mehr Transparenz. Materialien lassen sich eindeutig einzelnen Lieferanten und Fertigungsaufträgen zuordnen. Das stärkt die Nachverfolgbarkeit, erhöht die Prozessqualität und unterstützt einen insgesamt höheren Digitalisierungsgrad in der Materialversorgung.
Das Pick-by-Light-System unterstützt die Mitarbeitenden bei sicheren Buchungen und reduziert Fehler. Die visuelle Führung sorgt insbesondere bei auftragsbezogener Kommissionierung für eine klare Zuordnung der Materialien. Frei gestaltbare Ports bieten zusätzliche Flexibilität und ermöglichen einen gezielten Umgang mit Sonderfällen wie Fehlteilen oder Kontrollprozessen.
Neben der Leistungsfähigkeit ist die Verfügbarkeit ein zentraler Vorteil des Systems. Mit einer Systemverfügbarkeit von 99,95 Prozent bleibt die Materialversorgung zuverlässig sichergestellt. Das schafft stabile Rahmenbedingungen für die Versorgung der Produktion und unterstützt eine hohe Prozesssicherheit im laufenden Betrieb.
Ergänzend setzt maurer electronic auf Handrückenscanner von Zebra, die eine ergonomische und effiziente Arbeitsweise ermöglichen. Sie lassen sich einfach und intuitiv bedienen, halten die Hände beim Arbeiten frei und sorgen für sichere, zuverlässige Scans. Industrie- und Etikettendrucker des gleichen Herstellers sind ebenfalls im Einsatz und unterstützen stabile Abläufe im täglichen Betrieb.
Neben der Technik wird auch die Zusammenarbeit mit der Storojet GmbH positiv bewertet. Besonders der Support im laufenden Betrieb wird als zuverlässig und lösungsorientiert hervorgehoben, ein wichtiger Faktor für Systeme, die tief in die Produktionsversorgung integriert sind.
Mit STOROJET hat maurer electronic nicht nur ein Lager automatisiert, sondern die gesamte Materialversorgung neu strukturiert. Entscheidend ist dabei nicht eine einzelne Leistungskennzahl, sondern die fertigungsgerechte Reihenfolge, die gebündelte Bereitstellung und die hohe Prozesssicherheit. Das automatische Kleinteilelager verbindet eine große Artikelvielfalt mit stabilen, effizienten Abläufen und bildet damit einen zentralen Baustein für eine leistungsfähige und zukunftssichere Produktion.
| Höhe: | 7 m (zzgl. 1 m für die Lifte) |
| Ebenen: | 15 (lichter Abstand 400 mm) |
| Grundfläche: | 320 m2 |
| Highspeed Lifte: | 4 |
| Roboter: | 84 |
| 500x600 mm (BxT): | 4.578 |
| 500x900 mm (BxT): | 582 |
| Ein- und Auslagerung | 4 |
| Tägliche Betriebszeit: | 8 Stunden |
| Picks*/Stunde je Port: | 150 |
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